Сбор данных с оборудования мониторинг состояния

[bdeas]

Осуществлено внедрение системы сбора данных с оборудования, мониторинг состояния оборудования в реальном времени, отчетность, аналитика, система диспетчеризации наряд-заказов.
Софт + железо + техническая поддержка + интеграция с 1С. Предприятие в Московской области.
Входит в состав НПО. Внедрение (не считая подготовку, осуществляемую удаленно) заняло три рабочих дня. Сейчас проводится "заточка" под потребности предприятия, расширяются некоторые справочники, согласовываются наименования и т.д.
Будет интерес или вопросы - пишите в личку.

[bdeas]

Спасибо! По всему это только начало. Мы установили только базовые компоненты. Заказчик уже видит дальнейшие перспективы. Кроме того будет увеличиваться число подключаемого к системе оборудования.
Интересные моменты (требующие нестандартного подхода):
1. Пересчет импульсов (тактов) либо в метры, либо в единицы готовой продукции (которая может иметь сложную геометрическую форму)
2. Учет недоступного времени (по сменному графику или по состоянию оборудования) в планировщике (диаграмма Ганта)
3. Учет времени переналадки
4. Учет процедур контроля качества

[maks]

Я делал подобное следующим образом: ОРС сервер читает и анализирует данные, по необходимости складывает в базу данных (SQLite3). Потом 1С работает с этой базой. Можно напрямую написать клиента ОРС сервера в 1С. А у Вас как реализовано?

[bdeas]

Нам не нужен ОРС, и вообще ничего от сторонних производителей не нужно. Мы поставляем не только софт, но и железо свое. Это специальные терминалы-регистраторы, которые подключаются к любому промышленному оборудованию (автоматические линии, станки). Решение подходит как для малых и средних, так и для крупных предпритий (например, заводы Фольксвагена). Если разрешат модераторы - скину ссылку на сайт, где описано решение (правда, русский перевод там не самый лучший)

[alex_ugrumov]

Нам не нужен ОРС, и вообще ничего от сторонних производителей не нужно. Мы поставляем не только софт, но и железо свое.

Не сказал бы, что это плюс для конечных пользователей.

[bdeas]

Дмитрий верно говорит: это комплексное решение (все в одном). В случае малых предприятий заказчику не нужно иметь никакой ERP. Мы закрываем основные потребности. Если же предприятие уровня концерна,и имеет уже ERP, тогда мы обеспечиваем ERP данными о факте. А они с учетом знаний факта корректируют, например, цеховой планирование.
Для мелких и средних предприятий у нас реализован функционал для календарного и цехового планирования, а также система диспетчеризации. В Европе нас знают, а в России делаем только первые шаг. Вот ссылка
http://www.bde-engineering.de

[bdeas]

Нам не нужен ОРС, и вообще ничего от сторонних производителей не нужно. Мы поставляем не только софт, но и железо свое.

Не сказал бы, что это плюс для конечных пользователей.

Это вопрос цены, если заказчика может позволить себе ОРС, ERP и т.д., то мы без проблем с ними интегрируемся.
Но далеко не каждое предприятие готово к внедрению, например, того же SAP

[bdeas]

Для примерного понимания. Это не совсем АСУ ТП, это MES с интегрированным мониторингом состояний. Их панель собирает данные со станка (например), но не все, а только (как вариант) сигналы начала и окончания изготовления детали. Фиксируется время исполнения и дальше деталь передается другому станку. Этих данных (чаще всего) достаточно для дальнейшего планирования и понимания =производственного= процесса. Ну и плюс достаточно мощная аналитика. Каждая панель автономна или может работать совместно с другими такими же. Все в одном- поэтому очень быстрое время внедрения (а софт уже развернут и преднастроен на борту терминала). На мой взгляд, получилось вполне законченное решение. И легкое. Для дискретного и дискретного-непрерывного производства. Для чисто непрерывного- не совсем то, к чему почти все привыкли.

Андрей Александрович, я верно описал?

Да, Дмитрий. В целом все правильно. Мы можем измерять простои, поломки, дифференцировать их причины (часть автоматически, часть вводится оператором), следим за скоростью работы, за соблюдением плана и факта по кол-ву, на терминале отмечаются работники (пришел, ушел, перерыв). Возможно отслеживание продукта (если речь идет, например, о пищевой промышленности) и т.д.